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新闻中心
球磨机轴承位磨损如何现场修复?图文案例告诉你
2018/8/25 阅读次数:[1441]

一、设备问题及分析

设备参数:球磨机轴直径750mm,轴承位宽度180mm,轴承型号239/750CA/W33,轴承位单边磨损量1mm;

设备问题:设备长期运行过程中,由于轴承使用周期过长,轴承本身出现磨损,游隙过大,润滑过程中油膜无法正常保证轴承的润滑,同时密封损坏导致物料粉尘进入到轴承内部,轴承滚动摩擦力增大,严重影响轴承的正常运行,导致轴承运行温度过高,造成轴承烧结抱死,从而进一步导致轴承内圈和轴发生相对转动。由于轴承钢的硬度大于轴本身材质的硬度,进而导致轴的磨损。另外设备长期运行过程中,由于金属疲劳的原因,使轴本身发生塑性变形,轴和轴承内圈产生间隙,进而导致轴承内圈和轴发生相对转动造成轴的磨损。此台球磨机轴单边磨损量达1mm,已经无法正常运行。

二、传统修复工艺及修复方法

传统修复工艺:补焊机加工或者热喷涂工艺

热喷涂工艺需要对整台设备进行拆卸,需要投入大量的人力物力资源。热喷涂工艺修复过程中需要机加工,由于设备较大,对于车床的要求也非常高。热喷涂的修复工艺修复精度高,但是对于大型设备的修复难度较大,且无法现场修复,导致修复工期较长,修复费用高昂,企业往往无法接受。传统的补焊机加工修复工艺同样面临的问题是现场无法完成修复,修复周期长,综合成本高,长期的停机停产将给企业造成巨大的经济损失。无论是热喷涂或者补焊机加工工艺,其修复过程中都存在热应力集中的问题,导致轴变形或者存在断轴的的隐患。


三、高分子复合修复材料技术修复方法(在里用到的是2211F金属修复材料)

采用标准件2211F金属修复材料和技术可实现现场修复,无需对设备进行大量的拆卸,修复过程中无高温产生,不会对轴本身造成影响。标准件技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”等,在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性,为企业节省大量宝贵的时间。标准件技术材料的合理应用,在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现,在帮助企业完善设备管理手段的同时,可以 限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。

修复工艺简单操作,表面处理---调整配合精度---涂抹高分子材料----装配轴承,一般现场24小时之内完成修复。

四、综合效益评估分析

采用标准件高分子复合材料修复可以很好的减少额外费用的流失,并且修复时间短,修复费用低。现场修复,工艺简单,无需投入大量的人力物力,大大提高维修效率,缩短停机时间

 
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